1，深入分(fēn)析塑料件結構及其技(jì )術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技(jì )術要求（尺寸精(jīng)度，表面粗糙度等）決定了注塑模具制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理(lǐ)的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與制造及注塑成型工藝的難度。

        2，熟悉注塑機的技(jì )術規格。注塑機的技(jì )術規格制約着注塑模的尺寸和所能(néng)成型的注塑産(chǎn)品的範圍。

        3，了解塑料的加工性能(néng)和工藝性能(néng)。包括塑料熔體(tǐ)的流動行位，熔體(tǐ)所能(néng)達到的較大的流動距離比：分(fēn)析流道和型腔各處的流動阻力，模腔内原有空氣的排出，塑料在注塑模内可(kě)能(néng)發生的結晶，取向及其導緻的内應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

        4，考慮注塑模的設計與制造，主要解決以下幾方面的問題。

        a，注塑模結構應進行合理(lǐ)的選擇。根據塑料件的圖紙及技(jì )術要求，研究和選擇适當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能(néng)力，提出注塑模具結構方案，充分(fēn)征求有關方面的意見，進行分(fēn)析讨論，以便設計出的注塑模結構合理(lǐ)，質(zhì)量可(kě)靠，操作(zuò)方便。必要時可(kě)根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用(yòng)戶同意後方可(kě)實施。

        b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正确。成型零件是确定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關系甚大，需特别注意。計算成型零部件尺寸時，一般可(kě)采用(yòng)平均收縮率法。對精(jīng)度較高并需控制修模餘量的塑料件，可(kě)按公差帶法計算，對于大型精(jīng)密塑料件，盡量能(néng)用(yòng)類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理(lǐ)論上難以考慮的某些因素的影響。

        c，設計的注塑模具應當制造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模制造容易，造價便宜。特别對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用(yòng)一般的機械加工方法加工還是采用(yòng)特殊的加工方法加工。若采用(yòng)特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝(zhuāng)，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

        d，設計的注塑模應當效率高，安(ān)全可(kě)靠。這一要求涉及注塑模設計的許多(duō)方面，如澆注系統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可(kě)靠。

        e，注塑模零件應耐磨耐用(yòng)。注塑模零件的耐用(yòng)度影響整個注塑模的使用(yòng)壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理(lǐ)等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分(fēn)。為(wèi)此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相适應。

        f，注塑模結構要适應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分(fēn)了解所用(yòng)塑料的成型特性并盡量滿足要求，這同樣是獲得優質(zhì)塑料件的重要措施。