注塑模具在注塑機内生産(chǎn)制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環境下進行工作(zuò)，因此在制造注塑模具的過程中(zhōng)原材料的選用(yòng)就需要非常注意了，這将會對後期整體(tǐ)的注塑模具使用(yòng)壽命和生産(chǎn)的塑膠産(chǎn)品質(zhì)量起着至關重要的決定作(zuò)用(yòng)，那麽在選用(yòng)注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能(néng)要求呢(ne)？

            一、足夠的表面硬度與耐磨性

        注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理(lǐ)的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作(zuò)中(zhōng)由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精(jīng)度與尺寸精(jīng)度的穩定性，保證模具有足夠的使用(yòng)壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分(fēn)與熱處理(lǐ)硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

         二、優良的切削加工性
        大多(duō)數注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為(wèi)延長(cháng)切削刀(dāo)具的使用(yòng)壽命，增強切削性能(néng)，減少表面粗糙度，注塑模具用(yòng)鋼的硬度必須适當。

        三、50牌号的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質(zhì)處理(lǐ)後多(duō)用(yòng)于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理(lǐ)後具有較高的強度與耐磨性，多(duō)用(yòng)于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理(lǐ)變形大，僅适用(yòng)于制造尺寸小(xiǎo)、形狀簡單的成型零件。

         四、良好的熱穩定性
        注塑注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用(yòng)具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理(lǐ)後因線(xiàn)膨脹系數小(xiǎo)，熱處理(lǐ)變形小(xiǎo)，溫度差異引起的尺寸變化率小(xiǎo)，金相組織與模具尺寸穩定，可(kě)減少或不再進行加工，即可(kě)保證模具尺寸精(jīng)度與表面粗糙度要求。

        五、良好的抛光性能(néng)
        高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小(xiǎo)。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小(xiǎo)于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行抛光，減小(xiǎo)表面粗糙度值。為(wèi)此選用(yòng)的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、抛光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。